怎样真正把“成本”降下去，把“效益”增上来？安太堡露天矿认真贯彻落实中国中煤一季度经济运行分析会精神及平朔集团降本增效工作要求，牢固树立成本意识和效益意识，既在“压”上下功夫，又在“挖”上做文章，进一步细化工作内容和措施，加强精细化管理，拧干成本水分，深化成本管控，最大限度从管理中“抠”出效益，降耗提效成果显著。
加大协调力度向作业空间要效益
面对资源接续紧张及用地政策收紧导致有效工作线短，剥离空间和可采煤量严重不足的现实问题，该矿党政不等不靠，变被动为主动，一方面积极配合平朔集团办理扩界区资源获取和用地的相关手续。另一方面主动担当作为，努力拓展作业空间，深挖内部潜力。在现有采矿证范围内梳理零散边角土地现状和性质，在合规前提下，拓展作业空间。经过梳理协调，比年初多使用土地200亩。这样最上部平盘可以再向北推进约100m，各平盘有效工作线长度达到1.5km左右，较年初的不足700m大为改善。努力在资源获取期间将矿原煤产量保持在千万吨级以上，剥采比控制在合理区间。
优化采矿设计向技术创新要效益
为进一步降低生产成本，提高经济效益。该矿结合安全生产实际，组织技术人员精细设计，对矿坑工作帮进行优化，重新核算组合台阶相关参数，在保障工作帮、端帮边坡安全稳定的前提下，按照新的参数进行设计规划，现场精准组织生产，在增加岩石剥离量约1600万m³，增加原煤可采量约400万吨的同时，矿坑面貌实现整体改观。
矿东西端帮由于存在弱层、背斜影响等原因导致边坡稳定性较差，积极与相关科研单位合作，重新核算边坡稳定参数，既做到边坡稳定可靠，又不过分保守导致浪费资源。之后开展治理和扩帮工作，治理后两端帮的边坡稳定性系数均达到1.2以上，两处治理区域内预计可多采原煤170万吨左右。通过以上措施，不仅可以简化生产系统，减少设备、人员和资金投入，而且大大缓解了全矿面临的生产空间不足的不利局面，进一步降低成本，达到降耗增效的目的。
加强安全管理向标准化要效益
“安全是最大的效益，是最大的成本，是企业的生命，要想顺利完成全年安全生产经营任务，安全保障是前提。”该矿始终将安全放在首要位置，年初，逐级签订安全责任书、承诺书，做到安全人人有压力、有指标、有担子。按照一级安全生产标准化矿井的要求严格管理现场各项工程，向管理要安全，向管理要效益。采装工作面严格控制开采边界及采掘标高，做到工作面“帮齐底平”；加强道路质量管理，提升路面平整度以降低轮胎损耗；排土工作面严格控制排土标高、排弃高度；原煤生产方面，强化精细管理，提高背斜区等位置的原煤回采率；在生产作业过程中，严格落实矿各项管理制度、规程，做好监督与考核工作。安全生产标准化的全面提升，使设备效能得到最大限度发挥，主要材料单耗明显下降。
加强成本体系建设，向考核要效益
为完成全年目标任务，保证生产效益最大化，该矿加强标准成本体系建设，注重向考核要效益。建立全矿标准成本定额库，完善定额项目，材料、人工、备件、费用等成本项目覆盖率达90%以上，建立成本预算—分解—考核闭环管理模式，逐步提升精细化管理水平；大力推进标准成本管控体系建设，划小成本核算单元，主要采运设备消耗做到单机核算，做细成本管控过程；实行成本经济责任制，构建“层层有指标、人人有任务”的全员成本管控机制，将标准成本管控与部门和个人绩效挂钩，提升全员成本管控意识。
1至4月份，全矿自营剥离量、原煤产量均超年度进度计划，设备工效方面， 930E卡车效率为 151万立方米/台•年，其中4月份效率达到166万立方米/台•年，730E卡车的效率在4月份达到了112万立方米/台•年，均达到近年来最好水平；单耗控制方面，1至4月份矿柴油单耗较公司指标降低0.074千克/m³，轮胎单耗较公司指标降低0.708条/百万m³，大牙单耗较公司指标降低1.091个/百万m³；单位采购成本较公司指标降低4.4元/m³，原煤单位成本较年初计划大幅降低。
寻降本之“源”，聚增效之“力”。安太堡露天矿将进一步认真贯彻落实中国中煤、平朔集团工作部署，深入践行“存量提效、增量转型”发展思路，全面落实两级公司关于降本增效的相关安排部署，自我加压、主动作为、奋勇前进，不断提升精益化管理水平，全力以赴为中国中煤及平朔集团稳定生产经营、顺利实现年度目标任务作出新的更大贡献。
（来源：中煤平朔集团公司网站2024-05-10）
