在山西晋坤矿产品股份有限公司石油催化裂化前驱体生产车间，煤矸石经过高温煅烧后成了白色粉末状的高岭土，之后在制浆罐中，经过研磨、成胶等多道工序，就变成了石油催化产品。在石油中加入这种石油裂化催化剂，可以裂化出汽油、柴油、航空煤油、甲醇、烯烃、生焦等产物。而这项技术也是企业和中石化石科院共同研发的国内首创产品。
山西晋坤矿产品股份有限公司总经理李亚军说：“这个产品的出现其实是我们对煤矸石高附加值利用的一条新的产业链，就是说我们这个产品要比传统目前咱们在用的裂化催化剂汽油的转化率可以提高3到5个百分点，这每提高一个百分点，咱们中石化炼油厂一年的经济效益就可以增加100亿元。可以使生焦降低一个百分点，咱这个生焦每降低一个百分点，一年二氧化碳的减排就是800万吨，相当于两座火电厂二氧化碳（每年的）排放量。”
山西晋坤矿产品股份有限公司是国内最早利用煤矿固废煤矸石研制煤系高岭土和催化材料的高新技术企业，通过开展关键技术及新产品、新工艺的研究与开发，目前拥有21项国家授权专利，2项科技成果，并且生产出20多种新产品。不仅让煤矸石实现变“废”为宝，还提升了产品的附加值。
山西晋坤矿产品股份有限公司总经理李亚军说：“我们煤矸石现在是（每吨）200多块钱，我们做成高岭土是（每吨）2000多块钱，是10倍的一个增长，然后我们做成催化剂，在这个前驱体车间就是（每吨）5000多元，我们下一步把它做成裂化催化剂，我们的价值就可以达到（每吨）4万元，我们这样就实现了煤矸石的华丽转身，产品价值20倍的一个增长。”
不断延伸产业链条，发展多元支撑的现代化产业体系。除了产学研深度融合，加快科研成果落地转化外，我市不断探索工业固废综合利用新渠道，一批新技术、新产品不断诞生。位于朔州神电固废综合利用园区的鑫石(朔州)新材有限公司就看准资源循环再利用这一商机，企业把粉煤灰、石英砂尾矿等工业固废摇身变成了炙手可热的新型材料——硅酸钙板，不仅解决了长期困扰煤炭企业的固废难题，还大大增加了当地的工业产值。
鑫石（朔州）新材料有限公司副厂长吴广顺说 :“硅酸钙板被广泛地应用于装配式装修，装配式装修替代了传统的湿作业，从而减少了现场的材料浪费和（施工）过程中的污染。比如建筑领域，它可以做隔墙、吊顶，它具有防火性、防水、防潮、高强度等优点。预计年产值3亿元，实现税收4000万元。”
作为工信部确定的首批全国12个工业固废综合利用示范基地和区域工业绿色转型发展试点城市之一，近年来，朔州积极探索“煤电固废——资源化再利用——新型材料”绿色发展新路径，全市工业固废综合利用产品已从最初的传统水泥、混凝土、墙体材料生产拓展延伸到新材料、陶瓷、耐火保温材料、装饰材料以及其他新型建筑材料等七大类200多个产品种类，建成固废综合利用企业170家，固废综合利用率已达73%。在桑干河第十一届工业固废综合利用大会上，6个项目签约，总投资211.036亿元。从技术创新、项目建设、产业合作、产品推广等方面，朔州探索出了一条工业固废资源化利用的有效途径。
市委常委、副市长刘亮说：“下一步，我们将按照高值化、规模化、多元化、标准化的利用方向，大力发展低热值煤发电、砖瓦建材、汽凝胶、矿物质有机肥、催化剂、纳米材料等新兴产业，争取将每年新增固废全部得到有效利用和处理。
（来源：朔州市融媒体中心张晓宇赵媛 2024-10-03)
